工作人(rén)員(yuán)在長(cháng)期的(de)包裝印刷工作中，通(tōng)過長(cháng)時(shí)間的(de)用(yòng)心觀察，摸清的(de)幾個(gè)導緻油墨幹枯的(de)原因。我們把這(zhè)些原因一一列舉出來(lái)，給我們的(de)同行看看。
1、如果上一版印刷完成之後，沒有把油墨及時(shí)的(de)清洗幹淨，在新的(de)印刷過程中就會出現油墨快(kuài)速幹枯的(de)情況，所以我們應該把每一道工序都認真的(de)執行下(xià)去。
2、我們在操作我們的(de)包裝印刷機時(shí)，如果不能讓印刷速度和(hé)溶劑揮發速度相匹配就會出現油墨迅速幹燥的(de)情況。
3、不可(kě)讓風吹到我們的(de)版面上，這(zhè)樣很容易是我們版面上的(de)油墨幹掉。
4、不可(kě)讓我們印刷機的(de)刮刀(dāo)和(hé)版面的(de)接觸點出現灰塵、氣泡和(hé)水(shuǐ)分(fēn)等物(wù)質，因爲油墨在活動中有一定的(de)量，如果在網穴中沒有達到一定量的(de)油墨就會出現快(kuài)速幹燥的(de)情況。
5、我們在制版時(shí)，網穴的(de)電雕精度與角度也(yě)會影(yǐng)響我們油墨幹燥的(de)速度哦。
6、油墨的(de)轉移很容易造成網點不夠或丢失現象，這(zhè)樣就會出現油墨幹涸的(de)迹象。
7、和(hé)其他(tā)産品一樣質量不同也(yě)會也(yě)會影(yǐng)響油墨的(de)幹燥速度的(de)，如果油墨的(de)流動性不好、印刷粘度過高(gāo)、油墨已變質或混入不同系列的(de)油墨，采用(yòng)了(le)不适當的(de)溶劑或溶劑配比，甚至添加溶劑配墨時(shí)操作不當，都會影(yǐng)響油墨的(de)轉移性，造成油墨幹燥堵版現象。
因此我們的(de)工作人(rén)員(yuán)一定要用(yòng)心的(de)工作，每一個(gè)程序都要安裝标準的(de)完成，盡管會很麻煩，不過完成後可(kě)以少出現問題啊。